MOMAC GROUP | ELEKTROMASCHINENBAU
Generatorinstandsetzung
Generatorinstandsetzung – Revision und Reparatur von Generatoren
Wir setzen Generatoren herstellerunabhängig instand.
In unserem Werk in Moers bearbeiten wir Synchron- und Asynchrongeneratoren aus Blockheizkraftwerken, Windenergieanlagen und der Bahntechnik.
Zum Arbeitsumfang gehören elektrische Prüfungen, Revisionen, Lagerwechsel, Wicklungsarbeiten sowie die mechanische Instandsetzung von Wellen, Lagerschilden und Gehäusen.
Für Schadensuntersuchungen und Servicearbeiten kommen wir an den Anlagenstandort. Umfangreiche Instandsetzungen erfolgen in unseren Werkstätten mit eigener Wickelei und mechanischer Fertigung.
Welche Schäden an Generatoren setzen wir instand?
Wicklungs- und Isolationsschäden
Wir untersuchen Ständer- und Läuferwicklungen auf Erd- und Windungsschlüsse, Unterbrechungen, thermische Schäden und geschädigte Anschlüsse. Bei größeren Schäden erneuern wir Wicklungen und die erforderlichen Isolationen.
Lager-, Wellen- und Gehäuseschäden
Wälzlager und Lagersitze prüfen wir auf Verschleiß, Passungsfehler und mechanische Beschädigung. Eingelaufene Wellenzapfen, Lagerbohrungen und Lagerschilde werden vermessen und mechanisch aufgearbeitet.
Schleifringe, Erregung und Anschlüsse
Bei Generatoren mit Schleifringen prüfen wir Kontaktflächen, Kohlebürsten und Bürstenhalter. Bei bürstenlosen Synchrongeneratoren untersuchen wir die vorhandene Erregereinrichtung einschließlich Erregerwicklungen und rotierender Gleichrichter, soweit verbaut.
Generator-Revision und Instandsetzung im Werk
Wir verfügen über die technische Ausstattung für die elektrische und mechanische Instandsetzung von Generatoren. In unserer eigenen Wickelei fertigen und erneuern wir Ständer- und Läuferwicklungen aus Rund- und Profildraht sowie Formspulen- und Stabwicklungen. Für die Isolierung und Imprägnierung stehen eine moderne Vakuum-Druck-Imprägnieranlage (VPI) und Trockenöfen zur Verfügung.
Unsere mechanische Fertigung ist mit Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen ausgestattet. Hier bearbeiten wir beschädigte Wellen, Lagersitze, Lagerschilde und Gehäuse und fertigen nicht mehr lieferbare Bauteile nach Zeichnung oder Muster. Für die Überprüfung und Korrektur von Rotorunwuchten stehen Wuchtmaschinen für Rotoren bis 10 Tonnen Gewicht zur Verfügung.
In unserem elektrischen Prüffeld führen wir unter anderem Isolationswiderstands-, Wicklungswiderstands-, Stoßspannungs- und Hochspannungsprüfungen sowie Teilentladungsmessungen durch. Nach der Instandsetzung prüfen wir die Generatoren entsprechend ihrer Bauart und dem ausgeführten Reparaturumfang. Dazu gehören elektrische Messungen, Schwingungs- und Temperaturkontrollen sowie Prüfläufe.
Generatorrevision und Lagerwechsel
Nach Eingangskontrolle und Demontage reinigen und prüfen wir die Baugruppen, vermessen Passungen und Lagerstellen und erneuern bei der vollständigen Instandsetzung sämtliche Wälzlager. Die Montage und die erforderlichen Prüfungen schließen die Arbeiten ab.
Generator neu wickeln
Wir erfassen die vorhandenen Wickeldaten und fertigen Ständer- oder Läuferwicklungen in Rund- und Profildrahtausführung. Das erforderliche Isolationssystem wird auf die Maschine und ihre Betriebsbedingungen abgestimmt.
Mechanische Aufarbeitung und Nachfertigung
Beschädigte Wellen, Lagerbohrungen, Zentrierungen, Lagerdeckel und Lagerschilde bearbeiten wir in der eigenen mechanischen Fertigung. Nicht mehr erhältliche Bauteile fertigen wir nach Zeichnung oder aufgenommenen Maßen.
Ablauf der Generatorinstandsetzung
Prüfumfang und einzelne Arbeitsschritte orientieren sich an der Generatorbauart, dem Schadensbild und den beauftragten Arbeiten.
1. Eingangsbefund
Wir dokumentieren Typenschilddaten, Maschinenzustand und auffällige elektrische oder mechanische Messwerte. Ggf. vorhandene Prüfberichte und Angaben aus dem Anlagenbetrieb werden berücksichtigt.
2. Demontage und Befundung
Nach dem Zerlegen prüfen wir Wicklungen, Blechpakete, Läufer, Lagerstellen, Anschlüsse und bei entsprechend ausgerüsteten Maschinen die Erregungseinrichtung. Dabei erstellen wir Messprotokolle und Befundberichte.
3. Reparaturumfang
Aus dem Befundbericht ergeben sich die erforderlichen Arbeiten, beispielsweise Neulagerung, Wicklungserneuerung, mechanische Reparaturen, Reinigung oder Instandsetzung der Schleifring- beziehungsweise Erregereinrichtung.
4. Elektrische Arbeiten
Wir reinigen, trocknen, reparieren oder erneuern Wicklungen. Erforderliche Nut- und Leiterisolationen, Bandagen, Wicklungsanschlüsse und Imprägnierungen werden entsprechend dem festgelegten Umfang ausgeführt. Bei nicht mehr guten Isolationswerten bieten wir eine Nachimprägnierung an.
5. Mechanik und Montage
Wir bearbeiten beschädigte Lagerstellen und Gehäuseschäden, prüfen den Rundlauf, wuchten Läufer und montieren den Generator mit neuen Lagern.
6. Abschlussprüfung
Wir führen elektrische Messungen und einen Probelauf im Prüffeld durch. Prüfläufe erfolgen mit dem für die Maschinenbauart verfügbaren Prüfaufbau, meist im Leerlauf, zum Teil unter Last. Die durchgeführten Prüfungen und Ergebnisse werden dokumentiert.
Elektrische Prüfungen und Generatorendiagnose
Wir prüfen Wicklungs- und Isolationswiderstände und untersuchen bei entsprechender Wicklungsausführung Windungsisolation und Spannungsfestigkeit.
In unserem Prüffeld stehen uns weitere elektrische Prüfverfahren zur Verfügung. Schwingungsmessungen, Rundlaufkontrollen und die Untersuchung von Lagerstellen ergänzen die elektrische Befundung.
Revision und Instandsetzung von Generatoren aller Hersteller
BHKW-Generatoren
Wir revidieren und reparieren Generatoren aus Blockheizkraftwerken aller Hersteller bis 10 Tonnen Stückgewicht. Zu unseren Leistungen gehören neben Lagerwechsel auch Ständer- und Läuferwicklungen.
Windenergie-Generatoren
Generatoren aus Windenergieanlagen bis 3 MW können bei uns vollumfänglich instand gesetzt werden. Vor-Ort-Service an Windgeneratoren bieten wir leider selber nicht mehr an, können aber Servicepartner vermitteln.
Bahngeneratoren und Sondermaschinen
Im Bereich Bahntechnik bieten wir alle Revisions- und Instandsetzungsumfänge für Generatoren aus diesel-elektrischen Lokomotiven oder zur Bordstromversorgung von Zügen an.
Beispiele für von uns durchgeführte Generatorrevisionen und Generatorinstandsetzungen
Stamford LVSI804T2
Revision eines Stamford-Generators aus einem BHKW einschließlich Demontage, Kontrolle der Wicklungen, Erregereinrichtung, Neulagerung und Prüffeldlauf.
Leroy-Somer LSA49.1
Revisionsarbeiten an einem Leroy-Somer-BHKW-Generator mit elektrischer Prüfung, Bearbeitung der Baugruppen und Kontrolle des rotierenden Gleichrichters.
VEM DREBZ 5620-8
Revision eines Hauptgenerators aus einer diesel-elektrischen Lokomotive mit elektrischen Eingangsmessungen, Reinigung, Neulagerung und Abschlussprüfung.
**Weitere Referenzen:** [Marelli-BHKW-Generatoren](https://elektromotoren-instandsetzung.com/revision-und-instandsetzung-von-marelli-generatoren-aus-blockheizkraftwerken-bhkw/) , [EME-Generatoren und Umformer](https://elektromotoren-instandsetzung.com/instandsetzung-von-eme-generatoren-eme-elektromaschinenbau-ettlingen-muss-produktion-zum-31-02-2024-schliessen/) , [Generatoren aus Windenergieanlagen](https://elektromotoren-instandsetzung.com/instandsetzung-von-generatoren-aus-windenergieanlagen-wea-aller-hersteller/)
Inspektion und Service am Anlagenstandort
Bei eingebauten Generatoren untersuchen wir zugängliche Lager- und Maschinenbereiche, kontrollieren die Schmierung und führen Schwingungs- und Temperaturmessungen durch. Elektrische Prüfungen erfolgen unter den dafür erforderlichen Sicherheits- und Betriebsbedingungen. Bei gekuppelten Maschinen prüfen und korrigieren wir die Wellenausrichtung.\<p>Für weitergehende Arbeiten, die eine vollständige Demontage oder mechanische Fertigung erfordern, steht unser Werk in Moers zur Verfügung.\</p>
Herstellerunabhängige Generatoreninstandsetzung
Wir bearbeiten Generatoren verschiedener Hersteller und Baujahre. Aus unseren veröffentlichten Projekten und Leistungsbeschreibungen sind unter anderem Maschinen von ABB, ELIN, Leroy-Somer, Loher/Winergy, Marelli, Stamford-AvK, Siemens, VEM und Weier bekannt. Auch für ältere Maschinen ohne vollständige Herstellerunterlagen nehmen wir Bauteile auf und prüfen die Nachfertigung mechanischer Komponenten. Die genannten Herstellerbezeichnungen dienen der Zuordnung betreuter Maschinen. Sie bedeuten keine Autorisierung oder Servicepartnerschaft mit den Herstellern.
Technische Fragen zur Generatorinstandsetzung
Wir setzen industrielle Synchron- und Asynchrongeneratoren unterschiedlicher Hersteller instand. Veröffentlicht sind unter anderem Arbeiten an BHKW-Generatoren, Windenergie-Generatoren und Hauptgeneratoren diesel-elektrischer Lokomotiven.
Zum Instandsetzungsumfang gehören beispielsweise Lagerschäden, verschlissene Lagersitze, Schäden an Ständer- und Läuferwicklungen, Wicklungsanschlüssen und Blechpaketen. Bei entsprechend ausgestatteten Generatoren bearbeiten wir auch Schleifringe und Erregerbaugruppen.
Eine Neuwicklung ist kein zwingender Bestandteil jeder Revision. Wir prüfen den Zustand und die elektrischen Messwerte der vorhandenen Wicklungen. Reinigung, Trocknung, Reparatur oder Neuwicklung werden anhand des Befunds und des vereinbarten Arbeitsumfangs festgelegt.
Bei einer vollständigen Instandsetzung mit Demontage erneuern wir die vorhandenen Wälzlager. Lagersitze an Wellen und Gehäusen werden vermessen; beschädigte Passungen bearbeiten wir mechanisch.
Der Prüfumfang umfasst die für die jeweilige Maschine und die ausgeführten Arbeiten vorgesehenen elektrischen und mechanischen Untersuchungen. Dazu gehören beispielsweise Isolations- und Wicklungswiderstandsmessungen, Schwingungsmessungen und ein geeigneter Prüflauf. Vollständige Last- und Netzprüfungen erfordern einen passenden Prüfaufbau und gehören nicht pauschal zum Standardumfang.
Wir nehmen mechanische Maße an vorhandenen Bauteilen auf und fertigen erforderliche Teile nach Muster oder rekonstruierten Fertigungsdaten. Bei Wicklungsschäden erfassen wir vorhandene Wickeldaten. Die Durchführbarkeit ergibt sich aus dem Zustand der Maschine und den für die Wiederherstellung benötigten Angaben.
Hilfreich sind ein Foto des Typenschilds, Generatorhersteller und Typ, elektrische Kenndaten, Anlagenstandort, Schadensbeschreibung sowie vorhandene Mess- und Prüfberichte. Bei BHKW-Generatoren sind Angaben zur Antriebsmaschine und zur Erregung beziehungsweise Spannungsregelung sinnvoll.
Generatorrevision oder Generatorreparatur anfragen
Senden Sie uns den Hersteller, den Generatortyp, ein Foto des Typenschilds und eine Beschreibung des Schadens oder der vorgesehenen Revision. Angaben zur Anlage und vorhandene elektrische Messwerte, Schwingungsdaten oder Prüfprotokolle helfen bei der technischen Klärung.
Kim Wörner
Vertrieb & Technik
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